화장품 포장재 및 적합성 시험 연구

사람들의 생활 수준이 급속히 향상되면서 중국의 화장품 산업도 호황을 누리고 있습니다. 최근에는 '성분당' 그룹이 계속 확대되고 화장품의 성분이 더욱 투명해지며 안전성이 소비자들의 관심의 초점이 되고 있습니다. 화장품 성분 자체의 안전성 외에도 포장재는 화장품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 화장품 포장은 장식적인 역할을 하지만 더 중요한 목적은 물리적, 화학적, 미생물 및 기타 위험으로부터 화장품을 보호하는 것입니다. 적절한 포장을 선택하십시오. 화장품의 품질이 보장될 수 있습니다. 그러나 포장재 자체의 안전성과 화장품과의 호환성도 테스트를 거쳐야 합니다. 현재 화장품 분야의 포장재에 대한 테스트 표준 및 관련 규정은 거의 없습니다. 화장품 포장재의 독성 및 유해 물질 검출에 대한 주요 참조는 식품 및 의약품 분야의 관련 규정입니다. 본 논문에서는 일반적으로 사용되는 화장품 포장재의 분류를 요약한 것을 바탕으로 포장재에 들어 있을 수 있는 안전하지 않은 성분을 분석하고, 포장재가 화장품과 접촉할 때 적합성 테스트를 분석하여 선택과 안전성에 대한 확실한 지침을 제공합니다. 화장품 포장재 테스트. 참조하십시오. 현재 화장품 포장 재료 및 테스트 분야에서는 일부 중금속과 독성 및 유해 첨가물이 주로 테스트됩니다. 포장재 및 화장품의 적합성 시험에서는 독성, 유해물질이 화장품 내용물로의 이동을 주로 고려합니다.

1. 일반적으로 사용되는 화장품 포장재의 종류

현재 일반적으로 사용되는 화장품 포장재에는 유리, 플라스틱, 금속, 세라믹 등이 있습니다. 화장품 포장의 선택에 따라 시장과 등급이 어느 정도 결정됩니다. 유리 포장재는 눈부신 외관으로 인해 여전히 고급 화장품에 가장 적합한 선택입니다. 플라스틱 포장재는 견고하고 내구성이 뛰어난 특성으로 인해 포장재 시장 점유율이 해마다 증가하고 있습니다. 기밀성은 주로 스프레이에 사용됩니다. 세라믹 소재는 새로운 유형의 포장재로서 높은 안전성과 장식적 특성으로 인해 점차 화장품 포장재 시장에 진출하고 있습니다.

1.1글라스s

유리재료는 비정질 무기 비금속 재료의 한 종류로 화학적 불활성이 높고 화장품 성분과 반응하기 쉽지 않으며 안전성이 높습니다. 동시에 장벽 특성이 높아 침투가 쉽지 않습니다. 또한, 유리 소재의 대부분은 투명하고 시각적으로 아름답기 때문에 고급 화장품 및 향수 분야에서는 거의 독점되고 있습니다. 화장품 포장에 일반적으로 사용되는 유리 유형은 소다석회 규산염 유리와 붕규산 유리입니다. 일반적으로 이러한 유형의 포장재의 모양과 디자인은 비교적 간단합니다. 다채롭게 만들기 위해 Cr2O3 및 Fe2O3를 첨가하여 유리를 에메랄드 녹색으로 만들고, Cu2O를 첨가하여 빨간색으로 만들고, CdO를 첨가하여 에메랄드 녹색으로 보이게 하는 등 다른 재료를 추가하여 다른 색상으로 보이게 할 수 있습니다. . 연황색 등 유리 포장재의 구성이 상대적으로 단순하고 과도한 첨가물이 없다는 점을 고려하여 유리 포장재의 유해 물질 검출에서는 일반적으로 중금속 검출 만 수행합니다. 그러나 화장품 유리포장재 중 중금속 검출에 대한 관련 기준은 확립되어 있지 않으나, 의약품 유리포장재 기준에서는 납, 카드뮴, 비소, 안티몬 등이 제한되어 있어 검출에 참고가 되고 있다. 화장품 포장재의 종류. 일반적으로 유리 포장재는 상대적으로 안전하지만, 그 적용에는 생산 과정에서 에너지 소비가 많고 운송 비용이 많이 드는 등 몇 가지 문제가 있습니다. 또한, 유리 포장재 자체의 관점에서 보면 저온에 매우 민감합니다. 화장품을 고온부에서 저온부로 운반할 때 유리포장재의 동결균열 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.

1.2플라스틱

일반적으로 사용되는 또 다른 화장품 포장 재료인 플라스틱은 내화학성, 경량, 견고성 및 착색이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 유리 포장재에 비해 플라스틱 포장재의 디자인은 더욱 다양하며 다양한 적용 시나리오에 따라 다양한 스타일을 디자인할 수 있습니다. 시중에서 화장품 포장재로 사용되는 플라스틱은 주로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 스티렌-아크릴로니트릴 폴리머(AS), 폴리파라페닐렌 등이 있습니다. 에틸렌글리콜디카르복실레이트-1,4-시클로헥산디메탄올(PETG), 아크릴 , 아크릴로니트릴-부타디엔[1]스티렌 삼원공중합체(ABS) 등이 있으며 그 중 PE, PP, PET, AS, PETG는 화장품 내용물과 직접 접촉할 수 있습니다. 플렉시글라스로 알려진 아크릴은 투과성이 높고 외관이 미려하지만 내용물과 직접 접촉할 수는 없습니다. 이를 막기 위해서는 라이너를 장착해야 하며, 충전 시 라이너와 아크릴병 사이에 내용물이 들어가지 않도록 주의해야 합니다. 크랙이 발생합니다. ABS는 엔지니어링 플라스틱이므로 화장품과 직접 접촉할 수 없습니다.

플라스틱 포장재가 널리 사용되고 있지만, 가공 시 플라스틱의 가소성 및 내구성을 향상시키기 위해 가소제, 산화방지제, 안정제 등과 같이 인체에 좋지 않은 일부 첨가물을 사용하는 경우가 일반적이다. 국내외 화장품 플라스틱 포장재의 안전성에 대해서는 관련 평가 방법 및 방법이 명확하게 제시되지 않았습니다. 유럽연합과 미국 식품의약국(FDA) 규정에도 화장품 포장재 검사가 거의 포함되지 않습니다. 기준. 따라서 화장품 포장재의 독성 및 유해물질 검출에 대해서는 식품 및 의약품 분야의 관련 규정을 통해 배울 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 프탈레이트 가소제는 오일 함량이나 용제 함량이 높은 화장품에서 쉽게 이동하기 쉬우며 간 독성, 신장 독성, 발암성, 최기형성 및 생식 독성을 가지고 있습니다. 우리나라에서는 식품분야에서 이러한 가소제의 이동을 명확히 규정하고 있습니다. GB30604.30-2016 "식품 접촉 물질 및 제품의 프탈레이트 측정 및 이동 결정"에 따르면 디알릴 포름산염의 이동은 0.01mg/kg 미만이어야 하며 기타 프탈산 가소제의 이동은 0.1mg 미만이어야 합니다. /kg. 부틸화 하이드록시아니솔은 세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소가 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 시 항산화제로 발표한 2B급 발암물질입니다. 세계보건기구(WHO)는 일일 섭취량을 500μg/kg으로 정했습니다. 우리나라에서는 GB31604.30-2016에 플라스틱 포장 내 tert-부틸 히드록시아니솔의 이동량이 30mg/kg 미만이어야 한다고 규정하고 있습니다. 또한 EU는 차광제인 벤조페논(BP)의 이동에 대한 해당 요구 사항을 가지고 있으며, 이는 0.6mg/kg보다 낮아야 하며, 하이드록시톨루엔(BHT) 항산화제의 이동은 3mg/kg보다 낮아야 합니다. 위에서 언급한 플라스틱 포장재 생산에 사용되는 첨가제는 화장품과 접촉 시 안전 위험을 초래할 수 있으며, 일부 잔류 모노머, 올리고머 및 용제도 위험을 유발할 수 있습니다(예: 테레프탈산, 스티렌, 염소) 에틸렌 , 에폭시 수지, 테레프탈레이트 올리고머, 아세톤, 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠 등. EU에서는 테레프탈산, 이소프탈산 및 그 유도체의 최대 이동량을 5~7.5mg/kg으로 제한해야 한다고 규정하고 있으며, 우리나라도 같은 규정을 만들었습니다. 잔류용매에 대하여는 의약품 포장재 분야에서 국가에서 명확히 규정하고 있는데, 즉 잔류용매의 총량이 5.0mg/m2를 초과하지 않아야 하며, 벤젠 및 벤젠계 용매가 검출되어서는 안 된다.

1.3 금속

현재 금속 포장재의 재질은 주로 알루미늄과 철이며, 순금속 용기도 점점 적어지고 있습니다. 금속 포장재는 우수한 밀봉성, 우수한 차단성, 고온 저항성, 재활용 용이성, 가압성 및 부스터 추가 기능 등의 장점으로 인해 스프레이 화장품 분야의 거의 전 분야를 차지하고 있습니다. 부스터를 첨가하면 분사되는 화장품을 더욱 미립화시키고, 흡수력을 향상시키며, 시원한 느낌을 주어 다른 포장재에서는 느낄 수 없는 피부를 진정시키고 활력을 주는 느낌을 줍니다. 금속 포장재는 플라스틱 포장재에 비해 안전 위험성이 적고 비교적 안전하지만 유해한 금속 용해 및 화장품 및 금속 재료의 부식이 발생할 수 있습니다.

1.4 세라믹

도자기는 우리나라에서 탄생하고 발전해 해외에서도 유명하고, 장식적 가치도 크다. 유리와 마찬가지로 무기 비금속 재료에 속합니다. 화학적 안정성이 좋고, 각종 화학물질에 대한 내성이 강하며, 경도와 경도가 좋습니다. 극한의 추위와 더위에 쉽게 깨지지 않는 내열성은 매우 잠재력이 높은 화장품 포장재입니다. 세라믹 포장재 자체는 매우 안전하지만, 소성 온도를 낮추기 위해 소성 시 납이 혼입될 수 있고, 심미성을 향상시키기 위해 고온 소결에 견디는 금속 안료가 혼입될 수 있는 등 불안전한 요인도 존재합니다. 황화 카드뮴, 산화 납, 산화 크롬, 질산 망간 등과 같은 세라믹 유약의 특정 조건에서 이러한 안료의 중금속은 화장품 내용물로 이동할 수 있으므로 세라믹 포장 재료의 중금속 용해를 감지할 수 없습니다. 무시당하다.

2. 포장재 호환성 테스트

호환성이란 "포장 시스템과 내용물의 상호 작용이 내용물이나 포장에 허용할 수 없는 변화를 일으킬 정도로 충분하지 않음"을 의미합니다. 적합성 테스트는 화장품의 품질과 안전성을 보장하는 효과적인 방법입니다. 이는 소비자의 안전과 관련될 뿐만 아니라 기업의 평판과 발전 전망과도 직결됩니다. 화장품 개발에 있어 중요한 과정으로 엄격한 점검이 필요합니다. 테스트가 모든 안전 문제를 피할 수는 없지만 테스트를 실패하면 다양한 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 화장품 연구개발에 있어서 포장재 적합성 시험은 생략할 수 없습니다. 포장재의 적합성 시험은 포장재 및 내용물의 적합성 시험과 포장재의 2차 가공 및 내용물의 적합성 시험의 두 가지 방향으로 나눌 수 있습니다.

2.1포장재 및 내용물의 적합성 시험

포장재 및 내용물의 적합성 시험에는 주로 물리적 적합성, 화학적 적합성, 생체 적합성이 포함됩니다. 그 중 물리적 적합성 테스트는 비교적 간단하다. 주로 고온, 저온 및 상온 조건에서 보관할 때 흡착, 침투, 침전, 균열 및 기타 비정상적인 현상과 같은 내용물 및 관련 포장 재료가 물리적 변화를 겪는지 여부를 조사합니다. 세라믹, 플라스틱 등의 포장재는 일반적으로 내성과 안정성이 우수하지만, 흡착, 침투 등의 현상이 많이 발생합니다. 따라서 포장재질 및 내용물의 물리적 적합성에 대한 조사가 필요하다. 화학적 적합성은 내용물에 변색, 냄새, pH 변화, 박리 등의 비정상적인 현상이 나타나는지 여부 등 고온, 저온 및 상온 조건에서 보관 시 내용물 및 관련 포장재에 화학적 변화가 일어나는지 여부를 주로 검사합니다. 생체 적합성 테스트의 경우 주로 포장재의 유해 물질이 내용물로 이동하는 것입니다. 메커니즘 분석에 따르면 이러한 독성 및 유해 물질의 이동은 한편으로는 농도 구배가 존재하기 때문입니다. 즉, 포장재와 화장품 내용물 사이의 경계면에 큰 농도 구배가 있습니다. 포장재와 상호작용을 하며, 심지어 포장재 안으로 들어가 유해물질을 용해시키는 원인이 됩니다. 따라서 포장재와 화장품이 장기간 접촉할 경우 포장재에 함유된 독성, 유해물질이 이동될 가능성이 높습니다. 포장재의 중금속 규제에 대해 GB9685-2016 제품에 대한 식품 접촉 물질 및 첨가제 사용 표준은 중금속 납(1mg/kg), 안티몬(0.05mg/kg), 아연(20mg/kg) 및 비소( 1mg/kg). kg), 화장품 포장재 검출은 식품 분야의 규정을 참조할 수 있습니다. 중금속의 검출에는 일반적으로 원자흡수분광법, 유도결합플라즈마질량분석법, 원자형광분광법 등이 사용됩니다. 일반적으로 이러한 가소제, 항산화제 및 기타 첨가제는 농도가 낮으므로 검출은 매우 낮은 검출 또는 정량 한계(μg/L 또는 mg/L)에 도달해야 합니다. 등을 진행합니다. 그러나 모든 침출물질이 화장품에 심각한 영향을 미치는 것은 아닙니다. 침출 물질의 양이 관련 국가 규정 및 관련 테스트 표준을 준수하고 사용자에게 무해한 한 이러한 침출 물질은 정상적인 호환성을 갖습니다.

2.2 포장재 2차 가공 및 내용물 적합성 시험

포장재의 2차 가공과 내용물의 적합성 시험은 일반적으로 포장재의 착색 및 인쇄 공정과 내용물의 적합성을 의미합니다. 포장재의 착색 공정에는 주로 양극 처리 된 알루미늄, 전기 도금, 스프레이, 금은 그리기, 2 차 산화, 사출 성형 색상 등이 포함됩니다. 포장재의 인쇄 공정에는 주로 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 물 전사 인쇄, 열전 사가 포함됩니다. 인쇄, 오프셋 인쇄 등 이러한 유형의 호환성 테스트는 일반적으로 장기 또는 단기 호환성을 위해 포장재 표면에 내용물을 바르고 샘플을 고온, 저온 및 상온 조건에 두는 것을 말합니다. 실험. 테스트 지표는 주로 포장재의 외관에 균열, 변형, 퇴색 등이 있는지 여부입니다. 또한 잉크에는 인체 건강에 유해한 일부 물질이 포함되어 있으므로 잉크는 포장재 내부 내용물에 2차 가공. 물질의 이동도 조사해야 합니다.

3. 요약 및 전망

본 논문은 일반적으로 사용되는 화장품 포장재와 발생할 수 있는 불안전 요인을 요약하여 포장재 선택에 어느 정도 도움을 제공합니다. 또한, 화장품과 포장재의 적합성 시험을 정리하여 포장재 적용에 대한 참고자료를 제공한다. 그러나 현재 화장품 포장재에 관한 관련 규정은 거의 없으며, 현행 『화장품 안전기술규격』(2015년판)에서만 “화장품에 직접 닿는 포장재는 안전하고 화장품과 화학적 반응을 일으키지 않아야 하며, 인체로 이동하거나 방출되지 않습니다. 위험하고 독성이 있는 물질”. 그러나 포장 자체의 유해물질 검출이든, 적합성 시험이든 화장품의 안전성을 확보하는 것이 필요합니다. 그러나 화장품 포장의 안전을 보장하기 위해 관련 국가 부서의 감독을 강화할 필요성 외에도 화장품 회사는 이를 테스트하기 위한 해당 표준을 제정해야 하며, 포장재 제조업체는 독성 및 유해 첨가제의 사용을 엄격히 통제해야 합니다. 포장재 생산과정. 국가 및 관련 부서의 화장품 포장 재료에 대한 지속적인 연구를 통해 화장품 포장 재료의 안전성 테스트 및 호환성 테스트 수준이 지속적으로 향상되고 화장품을 사용하는 소비자의 안전이 더욱 보장될 것으로 믿습니다.